运行前的准备
（1） 装有冲洗水的机械密封的泵先开冲洗水3～５分钟，然后再启动；装无冲洗水机械密封的泵应确保泵腔内充满介质，然后再启动。
（2） 装单端面机械密封的泵，在泵运行前务必将机械密封上的集装板旋出集装槽并固定。
（3） 泵机组安装调整好后，即可进行试运行。
（4） 有条件的用户先用清水试运行，运行正常后再输送介质。
启动
（1） 启动泵前，必须按规定转向手动盘车，确认转动灵活。
（2） 将进口阀门完全开启。严禁采用关小进口阀门方式控制流量，否则会造成泵汽蚀。
（3） 将出口阀门完全打开。
（4） 吸收塔内的液位应达到规定的数值，否则可能导致启动时产生过大的管路振动及噪声。
（5） 待进口阀门全开后再延时5分钟(确保泵内机封周围充满浆体),方可启动脱硫泵。
脱硫泵的注意事项；
1、轴承组件装配：将两个角接触球轴承背对背装在轴承盒内，并装在靠紧泵联轴器轴端的轴肩，在轴另一端依次装入挡油盘、圆柱滚子轴承，两端用圆螺母紧固好轴承，将轴传入轴承体内，分别上好轴承盒与轴承压盖，套上防尘盘，挡水圈、圆螺母、轴套、并安装托架上。
2、填料轴封组件的装配：填料轴封组件包括填料箱，轴套、填料环、填料及填料压盖等零件组成。填料选用耐磨、耐蚀的碳素纤维填料。
3、泵头部分组装：将后泵壳紧固的托架上，并在后泵壳内装入填料箱，在轴上装好键、“O”型圈、装副叶轮（或叶轮挡圈），将后护板装后泵壳上案后将叶轮紧固在轴上，以此在后护板套上“O”圈套、涡壳，在前护板套上“O”圈套，并装在涡壳上，最后将前泵壳与泵壳合装。拧紧螺栓。注意装配时应将轴套、副叶轮与叶轮、填料箱与护板、涡壳、前护板之间密封的“O”圈套放置在正确并压紧。
DT系列泵高效节能 抗腐抗磨 使用寿命长 ·广泛用于火电厂 炼油厂等行业的脱硫系统输送石灰石或石灰膏浆液。浆液中允许氯离子含量达6000PPPM浆液的PH值允许在2.5-13之间。
1、泵头部分：DT 型系列泵为双泵壳结构，即前泵壳、后泵壳和带有可更换的过流部分(包括叶轮、蜗壳、前护板、后护板)。前后泵壳根据工作压力，采用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接，后泵壳有止口与托架用螺栓连接，泵的吐出口可按八个角度旋转安装，叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏，提高泵的寿命及效率。各型泵进口均为水平方向，从传动方向看泵为顺时旋转。
2、轴封部分：轴封有三种形式，副叶轮轴封及填料轴封，机械密封。
(1)副叶轮轴封：在泵进口正压力值不大于泵出口压力值的10%时的单级泵或多级串联第三级泵，可以采用副叶轮轴封，副叶轮轴封具有不稀释矿浆，密封效果好等优点。
(2)填料轴封：填料轴封结构简单，维修方便，需使用轴封水，对于不适于用副叶轮轴封的工况及泵吸上使用工况可采用填料轴封。
(3)机械密封：对于不适于以上两种轴封的工况下，采用机械密封，减少轴封部分的维修次数。
