泥浆泵，排污泵，卧式细沙回收泵的区别主要在哪里呢？在此详细的讲解下：
泥浆泵与卧式细沙回收泵主要考虑泵的抗磨蚀,抗腐蚀性,它们输送固体含量百分比要高,但允许输送颗粒大小要相对较小些.在流量和扬程相似的情况下用渣浆泵代替泥浆泵肯定是没问题的，其实泥浆泵也属于卧式细沙回收泵，只是起过流部件的材质没有渣浆泵耐磨，其价格要比卧式细沙回收泵便宜的多，所以在工矿条件一般，矿浆比重很小时，用泥浆泵就可以了，渣浆泵主要用于矿浆介质浓度比较大，磨蚀比较强的工矿条件，比如选厂排尾沙，洗煤，电厂除灰等。
排污泵是针对少量固体含量或者杂质的介质输送的.泥浆泵或者渣浆泵输送的固体含量可以达到20%以上或者更多。
一般情况下如果是重介质，高浓度，磨蚀情况比较严重就选用渣浆的，卧式细沙回收泵也分轻型渣浆和重型的，成本的原因，一般情况下，如果不是潜水式的，没有成本的约束，渣浆泵合适了。
一、设计水平和理念的限制
现阶段国内离心卧式细沙回收泵的设计主要是沿袭传统的模型换算法和速度系数法，这两种设计方法主要是基于经验，没有在过去的设计水平上实现突破，效率上也无大的提升，再加上离心渣浆泵制造企业过多地考虑眼前的经济效益，离心卧式细沙回收泵的节能工作被忽视甚至被搁置。
另外，在离心卧式细沙回收泵的发展过程中，曾刮过一阵"全扬程"风。设计单位为了解决现场使用时出口阀门全打开后易出现的超功率、轴承发热的问题，设计时趋向于"全扬程"理念，即在离心渣浆泵的整个工况曲线上，扬程均不超功，但实际使用的工况点并不在设计的高效区，造成资源的较大浪费。
二、节能理解的不全面
过去对离心卧式细沙回收泵节能的概念更多的是放在提高各项效率指标上，其实这是对离心卧式细沙回收泵节能的误解节能不是简单的一个效率指标，而是包含着对离心渣浆泵的可靠性、维修性、保障性、安全性、环境适应性的改善，以及离心渣浆泵性能的稳定性、寿命、对材料的利用率的提高。再具体到离心渣浆泵的使用环境，也需要有针对性地进行节能设计，比如细沙回收卧式细沙回收泵的密封性能、水力性能以及离心卧式细沙回收泵的耐磨、耐高温、耐腐蚀、耐汽蚀性能等，这些都要针对不同的环境、不用的用途进行设计。
因此细沙回收卧式细沙回收泵的节能研究是非常复杂的，不能片面地去理解节能的概念，而是要有一个全面整体的理解。
三、选型的不合理
使用单位在采购离心卧式细沙回收泵时，往往将流量和扬程的余量都放得很大，以高限度地满足自己的使用要求，这种选型明显是不合理的，直接造成了细沙回收卧式细沙回收泵在使用过程中，实际运行效率远低于设计的效率，甚至额定工况点都不在高效区，不能充分有效地利用驱动能源如电机或柴油机的功率（即做很多无用功）。
卧式细沙回收泵节能设计将是未来卧式细沙回收泵发展的一个趋势，工程师设计时应考虑此因素，卧式细沙回收泵生产厂家更应该强化生产要求，在为客户提供选型参考时不应过载或过剩运行，应严格把握运行高效区。
一、采用耐磨材料
采用耐磨材料是降低磨损量、提高零件寿命十几倍的有效途径。.应该注意，在强烈的水力磨料磨损时，利用不同型式金属表面硬化，如各种镀层，由于在工艺流程上有很大困难时耐磨层厚度很薄，所以不是有效的。近几年提出新的耐磨合金铸件，在使用渣浆泵的企业中顺利的进行试验。
二、降低泵的转速
提高泵零件寿命另一种途径就是降低泵的转速。同时，由于既降低了液流速度有降到了固体颗粒在叶片正面上的浓度，叶轮磨损量大大减少。由于转速的降低，叶轮的寿命明显提高，在不同转速时泵参数相应变化的情况下，使用同一台泵是合理的。为了减少叶轮在由于冲角很大是液流强烈脱流而产生的小流量区工作是的磨损量，采用专门衬里的吸入管的办法适当的提高叶轮入口液流速度。
三、叶轮和压力室设计参数的选取
提高压水室寿命的有效途径之一，这种方法在低转速泵上是特别合理的，就是设计压水室过流部分要有通过能力，即将工作状态移向大于额定流量一侧。同时增加压水室断面尺寸，即降低流速。并且应该在保障流道尽可能少磨损的合理状态下使用卧式细沙回收泵。如果想从根本上提高中国卧式细沙回收泵使用寿命，产品质量必须从各方面提高中国工业水平，包括工业设计、材料科研、工艺水平角度不断开发研究。
